冷凍干燥機是一種小型冷凍干燥設備，適用于實驗室樣品的凍干試驗及少量生產(chǎn)。本系列分為普通型、壓蓋型、多歧管普通型、多歧管壓蓋型幾種類別。真空冷凍干燥技術簡稱凍干，又稱升華干燥，是將含水物料預先凍結，然后使之在真空狀態(tài)下升華的一種方法。經(jīng)冷凍干燥的物品，原有的生物、化學特性基本不變，易于長期保存，加水后能恢復到凍干前的形態(tài)，并且能保持其原有的生化特性。因此冷凍干燥技術在化學工業(yè)、生物制品等領域得到廣泛應用。
冷凍干燥機進行凍干的主要程序：
1.在凍干前把需要凍干的產(chǎn)品分裝在合適的容器內(nèi)，一般是玻璃模子瓶、玻璃管子瓶或安瓶，裝量要均勻，蒸發(fā)表面盡量大而厚度盡量薄一些。
2.然后放入與凍干箱板層尺寸相適應的金屬盤內(nèi)。對瓶裝一般采用脫底盤，有利于熱量的有效傳遞。
3.裝箱前先將凍干箱進行空箱降溫，然后將產(chǎn)品放入凍干箱內(nèi)進行預凍；或?qū)a(chǎn)品放入凍干箱內(nèi)板層上同時進行預凍。
4.抽真空之前要根據(jù)冷凝器制冷機的降溫速度提前使冷凝器工作，抽真空時冷凝器至少應達到－40℃的溫度。
5.待真空度達到一定數(shù)值后（通常應達到13-26Pa內(nèi)的真空度），或者有的凍干工藝要求達到所要求的真空度后繼續(xù)抽真空1-2h以上；即可對箱內(nèi)產(chǎn)品進行加熱。一般加熱分兩步進行，首先加溫不使產(chǎn)品的溫度超過共熔點或稱共晶點的溫度；待產(chǎn)品內(nèi)水分基本干完后進行第二步加溫，這時可迅速地使產(chǎn)品上升的規(guī)定的最高許可溫度。在最高許可溫度保持2h以上后，即可結束凍干。
冷凍干燥機的壓力控制是凍干過程中的一個重要工藝過程，其控制精度嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，壓力控制是否準確平穩(wěn)，是考察冷凍干燥硬件設備能力的重要指標之一。同時因為一次干燥時的壓力或真空度，直接影響產(chǎn)品升華界面溫度。因此準確平穩(wěn)的控制壓力和真空度，對于一次干燥過程至關重要。而這方面的探索和相關報道則非常少見，目前很多這方面的認知還都基于和參照溫度控制方式。
真空冷凍干燥過程中的壓力控制一般可以通過兩個途徑來實現(xiàn)即上游控制模式和下游控制模式：
在上游控制模式中，通過電動控制閥來控制流入腔室的氣體。上游控制模式是維持真空系統(tǒng)本身上游的壓力，在真空泵抽速一定的情況下，增加進氣流量以降低壓力，減少進氣流量以增加壓力。
下游控制模式是一種對抽氣進行控制的模式，即通過真空泵和冷阱之間的控制閥，控制調(diào)節(jié)這個閥門的開度來實現(xiàn)對真空泵的抽速進行控制從而實現(xiàn)壓力的控制。
隨著自動化控制技術的發(fā)展，目前已經(jīng)開發(fā)出雙向自動控制技術。這種雙向控制模式可以大限度發(fā)揮控制優(yōu)勢，節(jié)省時間和成本，并提高了真空工藝的效率和質(zhì)量。
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孫先生
孫經(jīng)理